由于高溫超聲波測厚儀設備在使用過程中，產生示值失真的原因分析，在現場檢測中就應采取相應措施，進行事前積極預防，避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此，根據跟蹤檢測經驗，歸納總結如下幾點，作為預防高溫超聲波測厚儀示值失真的預防措施。 正確選用高溫超聲波測厚儀測厚探頭： （1）測曲面工件時，采用曲面探頭護套或選用小管徑探頭（φ6mm），可較準確的測量管道等曲面材料。 （2）對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz)。 （3）測高溫工件時，應選用高溫探頭（300－600℃)，切勿使用普通探頭。 （4）探頭表面有劃傷時，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。 對被檢物表面進行處理： 通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。 正確識別材料，選擇合適聲速： 在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預置聲速。對于高溫工件，根據實際溫度，按修正后的聲速預置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關鍵，現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯。 選擇并正確使用耦合劑： 首先根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上。 高溫超聲波測厚儀特殊情況的處理： （1）檢測時發現數值明顯偏離預期值，應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發現背面有腐蝕凹坑時，這個區域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。 （2）當測量復合外形的工件（如管子彎頭處）時，可采用在一點處用探頭進行兩次側厚，兩次側厚中，探頭的分割面要互為90°，選較小的數據作為該工件在測量點處的厚度方法。 （3）被側工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應，將引起測量誤差或根本無讀數顯示。 （4）對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的，常用的超聲反射原理測厚儀不使用。
